Commitment 製品へのこだわり
Material
春夏秋冬このデニムと
出かけて欲しいから
機能性生地の追求
機能性生地の追求
アン・ドゥーでは「人々の生活をより豊かにしたい」という想いから様々な機能性生地の開発を進めてまいりました。
例えば「夏の暑い日でもジーンズを履きたいけどムレるしどうしよう」「冬の寒い日に重ね履きをするとゴワゴワするし着ぶくれしてイヤ」などなど、様々な声が寄せられます。
そんな皆様が気になっていた点を解消できる機能性生地を、これからも開発してまいります。
ウルトラサーモストレッチ（温感）
裏地に高密度のマイクロファイバーで
滑らかさと高い保温性のある肌触り
- ● 裏地に高密度のマイクロファイバーで作られたベロアを使用。穿いた瞬間から肌触りの滑らかさと柔らかさが感じられ、高い保温性を有す。（2020年特許取得済み）
- ● 極薄の防風シートを入れることにより、冷たい風の侵入を防ぎ暖かさがさらにアップ
- ● 表地、裏地、防風シートの3層構造にも関わらずゴワゴワせずすっきりストレッチも効いていて快適な履き心地
- ● その他、静電防止・抗菌防臭の機能
- ● エコテックス®スタンダード100認証
サマーパウダーストレッチ（冷感）
ストレッチ性のあるパウダータッチの
素材でひんやり冷たく快適な履き心地
- ● 接触冷感機能により触れるとひんやり冷たく、また遮熱効果により生地と肌の間の温度上昇を抑え冷たさをキープ
- ● 吸水速乾性があり汗をかいてもベタつきにくい
- ● ストレッチ性のあるパウダータッチの素材で快適な履き心地
- ● 夏に嬉しい紫外線防止のUPF50＋と抗菌防臭、制菌機能
- ● エコテックス®スタンダード100認証
一方向性透湿
常にさらさらした快適な裏地素材
ストレッチ効果で動きやすい履き心地
- ● 吸水速乾性の非常に優れた裏地で常にさらさらとした快適さをキープ
- ● ストレッチも効いて快適な履き心地を実現
- ● 春夏用は接触冷感、遮熱、UPF50+、抗菌防臭機能
- ● 秋冬用は吸湿発熱、透湿、静電防止機能
- ● エコテックス®スタンダード100認証
スタイルアップ
キックバックで気になる部分も逃さず
持ち上げるプッシュアップ効果！
- ● 従来のストレッチデニムに比べ伸縮性の優れた素材で、履く履くと肌に吸い付くような感覚。
- ● キックバックの良さで気になる部分も逃さず持ち上げる「プッシュアップ効果」が期待できます。
- ● パターンにもこだわりきれいなヒップラインを実現
- ● エコテックス®スタンダード100認証
Technologys
まずは水資源を大切に
することから始めます
デニム仕上げの追求
デニム仕上げの追求
デニムの表情は加工によって全てが変わってきます。アン・ドゥーでは職人の手擦りに加えて最新のレーザー加工マシンやナノバブルウォッシュマシンなども揃え、
1本1本細部にまで徹底的にこだわっています。
さらには、特殊なウォッシュマシーンを使うことでデニム加工の際に使われる水の使用を90%以上も削減することに成功しています。
Laser Processing
Laser Processing
デニムの加工は従来人の手作業で行われてきましたが、レーザー加工機の導入により作業時間が大きく削減されます。
これにより工員の労働時間や負担を大きく削減できるほか、脱色の工程で必要な塩素や水の使用量も大幅に削減されます。
デニムのレーザー加工
ジーンズのヒゲやブラストのユーズド感を
出すだけじゃない最先端のレーザー加工技術
デニムのヴィンテージ感を出すための様々な加工は従来人による手作業で行われてきました。
1本1本手擦りで作業を行うことはかなりの肉体的負担でもあり、
生産効率も決して良いとは言えませんでした。
しかし今では、レーザー加工機を使用することにより、工員の負担を大幅に軽減させる他、人員削減や生産効率の向上を可能にしました。
さらに、このレーザー加工機はイラストや写真をコンピューターに取り込むことにより従来の手作業ではできなかった特殊加工も可能にします。
ジーンズのヒゲやブラストのユーズド感を
出すだけじゃない最先端のレーザー加工技術
Nano Bubble
Nano Bubble
特殊なウォッシュマシーンを使うことでデニム加工の際に使われる水の使用を90%以上削減。
デニム加工の排水には薬剤や染料が多く含まれており水質汚染の元なっていましたが、この機械を使うことで無駄な水の使用や水質汚染の軽減に繋がります。
ナノバブルウォッシュマシーン
デニムの製造過程において必要とされていた
大量の水の使用を大幅に削減することに成功
したエコな技術です。
デニム特有の使用感をだした風合いを出すためにはこれまで加工の際に大量の水が必要とされてきました。
その使用量はデニムの濃さによって異なりますがおよそ6,000ℓから12,000ℓとされてきました。そのデニム加工の排水には薬剤や染料が多く含まれており、
水質汚染の元となっていましたが、このナノバブルの技術を使うことにより水の使用量を最大約90%削減することに成功しました。
つまり、ナノバブルウォッシュマシーンは従来デニムの製造過程において必要とされていた、大量の水の使用を大幅に削減することに成功した新しいエコ技術と言えます。
デニムの製造過程において必要とされていた
大量の水の使用を大幅に削減することに成功
したエコな技術です。
